Цель: Технология исправления дефектов в жаропрочных никелевых сплавах с сохранением технологических и эксплуатационных характеристик. Сплавы: ВКНА-1ВР-ВИ, ВКНА-4ВИ, ВЖЛ12У-ВИ.

Задача: Разработка технологии по восстановлению дефектов основного материала у жаропрочных интерметаллидных сплавов системы Ni-Al (ВКНА-1ВР-ВИ, ВКНА-4ВИ, ВЖЛ12У-ВИ) на деталях типа сектор кольца разрезного и проставка.

Технология должна в себе содержать:

1. НМК контроль перед исправлением дефектов;

2. Требование к подготовке и способ подготовки перед устранением дефектов;

3. Метод устранения дефекта;

4. Подбор материала для исправления дефекта с аналогичными или близкими к основному материалу детали технологическими и эксплуатационными свойствами;

5. НМК контроль по результату исправления в зоне мест дефектов.

Технология должна быть реализуема в рамках производственных мощностей предприятия-заказчика.

Объект: 

1. Сектор кольца разрезного со следующими характеристиками:

1.1. Основной материал: жаропрочный сплав ВКНА-4ВИ, ВКНА-1ВР-ВИ

1.2. Вес одного сектора - 170 г

1.3 Габариты: длина - 60 мм, ширина - 40 мм

2. Проставка со следующими характеристиками:

2.1. Основной материал - жаропрочный сплав ВЖЛ12У-ВИ

2.2. Вес одного сектора - 1000 г

2.3. Габариты: длина - 100-200 мм, ширина - 100-200 мм

2.4. Толщина стенки - 1-2 мм

Виды дефектов литья: рыхлоты, трещины, непроливы.

Виды эксплуатационных дефектов: трещины, прогары, эрозия основного материала.

Функции объекта: детали эксплуатируются в горячей части ТВД, а также сопла у ГТД. Требования:

1. Выход годного после исправления дефектов должен составлять не менее 90% от исправляемых деталей.

2. Эксплуатационные характеристики без разупрочнения для сплавов ВКНА-1ВР-ВИ, ВКНА-4ВИ должны сохраняться при температуре до 1200 С, для сплава ВЖЛ12У-ВИ - до 1000 С.

3. После восстановления не допускаются вышеуказанные дефекты, а также усталостные трещины в основном материале и ЗТВ, образованных меж зерен.

4. Применяемые материалы должны иметь отечественный аналог или возможность запуска изготовления в РФ.

5. Результат должен быть подтвержден металлографическим исследованием при отработке метода со стороны исполнителя.

6. Сдача технологии по результату годного металлографического исследования заказчиком.