Национальное окно открытых инноваций

Необходимо разработать набухающий пакер для предотвращения заколонных перетоков

ОАО «РЖД» объявляет о проведении открытого запроса по привлечению инновационных решений и технологий, предназначенных для размещения и крепления 20 и 40 футовых крупнотоннажных контейнеров в универсальных полувагонах, в том числе инновационных.
Существующие способы размещения и крепления контейнеров в полувагонах содержат ограничения по применению рассматриваемого принципа погрузки и могут быть усовершенствованы с учетом современных требований организации движения и концепции развития полигонных технологий.

Центральная дирекция инфраструктуры – филиал ОАО «РЖД», Центральная дирекция по ремонту пути – филиал ОАО «РЖД» совместно с Департаментом экологии и техносферной безопасности ОАО «РЖД» и Центром инновационного развития – филиалом ОАО «РЖД» объявляют о проведении открытого запроса на поиск инновационных решений по обращению с отработанными деревянными шпалами на Сахалинском регионе Дальневосточной железной дороги.
Цель открытого запроса – поиск инновационных решений по обращению с отработанными деревянными шпалами на Сахалинском регионе Дальневосточной железной дороги для дальнейшего тиражирования на сеть железных доро

Центральная дирекция по управлению терминально-складским комплексом – филиал ОАО «РЖД» (далее – Центральная дирекция) совместно с Центром инновационного развития - филиалом ОАО «РЖД» объявляют о проведении открытого запроса на поиск инновационных решений по применению автоматических систем погрузки-выгрузки тарно-штучных грузов.
В целях исполнения п. 9 указа Президента Российской Федерации
от 7 мая 2018 года № 204 «О национальных целях и стратегических задачах развития Российской Федерации на период до 2024 года» в части повышения целевого показателя – роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5 процентов в год, Центральная дирекция заинтересована в организации применения автоматических систем погрузки-выгрузки тарно-штучных грузов.
В настоящее время перегрузка тарно-штучных грузов осуществляется механизированным способом с применением вилочных погрузчиков, когда груз размещен и зафиксирован на специальной таре (паллетах) или ручным способом механизаторами комплексной бригады в составе от 4 до 6 человек с использованием средств малой механизации (тележек-медведок, ручных вилочных тележек и др.), когда требуется перемещение каждой единицы груза.
Цель – автоматизация процесса работы при погрузке-выгрузке тарно – штучных грузов, когда требуется перегрузка отдельно каждой единицы груза.
В результате применения автоматических систем погрузки-выгрузки тарно-штучных грузов сократиться временя на перегруз одного вагона не менее чем на 30% от существующего.

Центральная дирекция моторвагонного подвижного состава – филиал ОАО «РЖД» объявляет о проведении открытого запроса на поиск инновационных решений по теме применения системы накопления рекуперативной энергии с последующим питанием вспомогательного оборудования и электромоторов моторвагонного подвижного состава.
Описание существующей ситуации
Железнодорожный транспорт - это не только перспективный вектор развития технологий и транспорта, но еще и одна из самых главных отраслей экономики государства.
Основной целью Энергетической стратегии холдинга «РЖД» является повышение энергетической эффективности в области железнодорожных перевозок, на основе внедрения инновационных технических средств и технологий, использования потенциала повышения энергетической эффективности технологических процессов, в том числе использование альтернативных источников энергии.
Одними из приоритетных задач холдинга является:
повышение энергетической эффективности производственной деятельности;
создание мощностей собственной генерации энергии;
существенное повышение уровня рекуперируемой энергии и эффективности ее использования;
В целях экономии затрат на электроэнергию необходима разработка и внедрение новых устройств, позволяющих осуществлять накопление энергии. В связи с этим существует проблема внесения в конструкции моторвагонного подвижного состава системы накопления электроэнергии для повышения эффективности работы, возможности передвижения моторвагонного подвижного состава при отсутствии напряжения в контактной сети.
Основную часть затрат на энергоресурсы составляют расходы электроэнергии на тягу поездов, поэтому одним из главных приоритетов программ развития железнодорожного транспорта являются разработка и внедрение нового энергоэффективного моторвагонного подвижного состава.
Основными целями использования накопителей рекуперативной энергии с последующим питанием вспомогательного оборудования и электромоторов моторвагонного подвижного состава являются:
- снижение затрат на обслуживание моторвагонного подвижного состава;
- возможность маневровых передвижений моторвагонного подвижного состава с использованием автономного энергоснабжения;
- улучшение экологических характеристик.

предлагаемая технология должна обеспечить непрерывный мониторинг герметичности участков трубопроводов, проходящих под водными объектами в режиме реального времени на всех режимах функционирования, включая нестационарные режимы и режим остановленной перекачки. Задачи: 1. Мгновенное уведомление о факте утечки из трубопровода. 2. Определение места разгерметизации с точностью до 1 м. 3. Способность обнаружения утечки нефти, водо-газо-нефтяной смеси, водонефтяной эмульсии с обводненностью до 90%, сточной воды и газа; 4. Оценка размера повреждения (опционально); 5. Технология должна функционировать на протяжении всего года вне зависимости от времени года и погодных условий; 6. Датчики-течеискатели должны возможность питания как от аккумулятора, так и от сети 220В; 7. Сигналы об актуальном состоянии участка трубопровода должны передаваться на рабочее место диспетчерской службы не реже чем 1 раз/час; Система должна обеспечивать: 1. Запись показаний с виброакустических датчиков, передачу на автоматизированное рабочее место (АРМ), обработку и хранение (архивирование) в автоматическом режиме с заданной периодичностью; 2. Информирование (в т.ч. с использованием световой сигнализации) оператора АРМ при выявлении течи на нефтепроводе с регистрацией в базе данных времени, месте разгерметизации; 3. Отображения информации в цифровом виде, в виде графиков и мнемосхем 4. При запросе оператора АРМ выполнять анализ текущих данных с архивными с построением трендов 5. Выявление мест с критичными нарушениями стенки нефтепровода

Внедрение новых решений Диаметр (внутренний) корпуса, мм: - емкость: 2000, 2400, 3000, 3200; - резервуар 1370, 1585, 1900, 2220, 2475, 2760, 3240. Номинальный объем, м3. - емкость; 8,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0; 40,0; 63,0, 100,0. - резервуар 4,0; 5,0; 8,0; 10,0; 20,0; 25,0; 50,0; 60,0; 75,0; 100,0. Номинальное давление PN 0,07 МПа. Вид размещения: надземная установка на открытом воздухе, подземное размещение. Рабочая среда: смесь нефти или нефтепродуктов с водой, промывочная жидкость (раствор моющих средств). Температура рабочей среды от минус 15 до +80°С. Требования к материалу: - Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150: УХЛ1; - Группа горючести по ГОСТ 30244: НГ (негорючие) или Г1 (слабогорючие); - Стойкость материала к воздействию химических сред по ГОСТ 12020 – Хорошая; - Температура хрупкости по ГОСТ 16782 - минус 60°С; - Стойкость материала к воздействию энергии солнечного излучения, в том числе ультрафиолетовой части спектра по ГОСТ 15150; - Антистатическое исполнение: Удельное поверхностное электрическое сопротивление материла - не более 10^9 Ом или наличие технических решений для предотвращения накопления статического электричества (заземление); Характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами качества и/или протоколами испытаний, проведенных в аккредитованных лабораториях.

Внедрение новых решений Конструктивное исполнение: Кран шаровой, Затвор дисковый Номинальный диаметр DN 15, 20, 25, 32, 40, 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200 Номинальное давление PN 1,6 МПа Перепад давления при эксплуатации ΔР 1,6 МПа Испытательное давление Пробное давление Рпр 2,4 МПа Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544: А, B, C Присоединение арматуры к трубопроводу: Фланцевое; муфтовое. Рабочая среда: вода водопроводная, хозяйственно-бытовые стоки, загрязненная вода, морская вода, пенообразователь типа AFFF по ГОСТ Р 50588, водный раствор пенообразователя. Температура рабочей среды, °С от +5 до +70. Тип управления: ручной привод, электропривод. Назначенный срок службы - 30 лет. Назначенный ресурс - 3000 циклов. Требования к материалу: - Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150: УХЛ1; - Группа горючести по ГОСТ 30244: НГ (негорючие) или Г1 (слабогорючие); - Стойкость материала к воздействию химических сред по ГОСТ 12020 – Хорошая; - Температура хрупкости по ГОСТ 16782 - минус 60°С; - Стойкость материала к воздействию энергии солнечного излучения, в том числе ультрафиолетовой части спектра по ГОСТ 15150; - Антистатическое исполнение: Удельное поверхностное электрическое сопротивление материла - не более 10^9 Ом или наличие технических решений для предотвращения накопления статического электричества (заземление); Характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами качества и/или протоколами испытаний, проведенных в аккредитованных лабораториях.

Внедрение новых решений Номинальный диаметр DN 15; 20; 25; 50; 63; 65; 80; 100; 125; 150; 200 Тип соединения трубопровода - По требованию проекта: муфтовое, раструбное, фланцевое, клеевое. Номинальное давление PN 0,48 МПа. Давление гидравлического испытания Рпр 0,6 МПа. Рабочая среда: масло турбинное / вода, экосол. Температура рабочей среды – до 100 °С. Назначенный срок службы - 30 лет. Требования к материалу: - Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150: УХЛ1; - Группа горючести по ГОСТ 30244: НГ (негорючие) или Г1 (слабогорючие); - Коэффициент теплового расширения материала, 15 ·10^-6 мм/мм/°С - Стойкость материала к воздействию химических сред по ГОСТ 12020 – Хорошая; - Температура хрупкости по ГОСТ 16782 - минус 60°С; - Стойкость материала к воздействию энергии солнечного излучения, в том числе ультрафиолетовой части спектра по ГОСТ 15150; - Удельное поверхностное электрическое сопротивление - не более 109 Ом; Характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами качества и/или протоколами испытаний, проведенных в аккредитованных лабораториях.

Внедрение новых решений Установочное положение на трубопроводе - вертикальное, крышкой колодца вверх, с отклонением не более 3° от вертикальной плоскости, проходящей через ось трубопровод; Проникание грунтовых вод и атмосферных осадков через подвижные и неподвижные уплотнения отсеков не допускается; Расчетная глубина установки - до 2970 мм для КТ; до 3280 мм для КВГ, КГВПП; Диапазон установки отсека над уровнем земли: от 500 до 1500 мм; Назначенный срок службы - 35 лет. Назначенный срок службы съемных частей, уплотнительных материалов неподвижных соединений и комплектующих изделий - 10 лет Требования к материалу: - Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150 УХЛ1 - Группа горючести по ГОСТ 30244: НГ (негорючие) или Г1 (слабогорючие); - Стойкость материала к воздействию химических сред по ГОСТ 12020 – Хорошая; - Температура хрупкости по ГОСТ 16782 - минус 60°С; - Стойкость материала к воздействию энергии солнечного излучения, в том числе ультрафиолетовой части спектра по ГОСТ 15150; - Удельное поверхностное электрическое сопротивление - не более 10^9 Ом; - Уплотнительный материал для подвижных и неподвижных соединений (изоляция крышки колодца, ввод кабеля, защита концевых выключателей по контролю открытия крышки от попадания влаги) должен исключать искрообразование, разрушение под воздействием влаги и перепада температур; - Металлические детали должны иметь антикоррозионное покрытие Характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами качества и/или протоколами испытаний, проведенных в аккредитованных лабораториях.

Внедрение новых решений Способ установки : устанавливаемые непосредственно на запорную арматуру или на собственное основание Высота от плоскости настила площадки обслуживания до элементов обслуживаемого технологического оборудования: от 0,8 до 1,6 м Конструкция настила ступеней и площадки обслуживания должна исключать скопление воды при выпадении атмосферных осадков Покрытие настила ступеней и площадки обслуживания должно быть антискользящим или включать элементы, обеспечивающие противоскользящий эффект (кварцевое кристаллическое напыление и т. п.) Масса площадок обслуживания с максимальными габаритами ДхШ не более 2,6х2,6 м, устанавливаемых на запорную арматуру - 650 кг, не более Эксплуатационная нагрузка, распределенная по всей поверхности площадки (вес обслуживающего персонала, снеговой шапки и т.д.) - 3,53 (360) кПа (кгс/м2) Нагрузка на ограждения, скорость ветра и ветровое давление в соответствии с СП 20.13330.2016. Назначенный срок службы - 50 лет; Требования к материалу: - Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150: УХЛ1, М1; - Группа горючести по ГОСТ 30244: НГ (негорючие) или Г1 (слабогорючие); - Стойкость материала к воздействию химических сред по ГОСТ 12020 – Хорошая; - Температура хрупкости по ГОСТ 16782 - минус 60°С; - Стойкость материала к воздействию энергии солнечного излучения, в том числе ультрафиолетовой части спектра по ГОСТ 15150; - Удельное поверхностное электрическое сопротивление - не более 10^9 Ом; - Цвет настила площадок обслуживания, ступеней лестницы, отбортовочной полосы ограждений площадок и лестниц – серый (RAL 7000). - Цвет ограждения площадки обслуживания и лестницы – желтый (RAL 1023) Характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами качества и/или протоколами испытаний, проведенных в аккредитованных лабораториях.

Внедрение новых решений Тип люка: Л, ЛУ, С, Т, ТМ Номинальная нагрузка: 15, 30, 125, 250, 400 кН Назначенный срок службы - 50 лет Требования к материалу: - Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150 - УХЛ1; - Искробезопасный композитный материал; - Группа горючести по ГОСТ 30244: НГ (негорючие) или Г1 (слабогорючие); - Стойкость материала к воздействию химических сред по ГОСТ 12020 – Хорошая; Характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами качества и/или протоколами испытаний, проведенных в аккредитованных лабораториях.

Внедрение новых решений Внутренний диаметр колодца: 1000 мм и более Номинальный диаметр входящих и выходящих трубопроводов: DN 50; 100; 150; 200; 250; 300; 400; 500 Высота рабочей части: 1200; 1400; 1500; 1600; 1870; 1980; 2000; 2500; 3500 мм и пр. Диаметр входной горловины - не менее 700 мм Высота горловины: 300; 500; 450; 650; 1290; 2240; 2360 мм и пр. Рабочая среда: Хозяйственно-бытовые сточные воды Назначенный срок службы: 30лет, не менее Требования к материалу: - Элементы, находящихся над поверхностью земли, должны быть стойкие к воздействию энергии солнечного излучения, в том числе ультрафиолетовой части спектра по ГОСТ 15150. - Стойкость материала колодцев к воздействию химических сред по ГОСТ 12020 - «Хорошая» - Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150 - УХЛ1 Характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами качества и/или протоколами испытаний, проведенных в аккредитованных лабораториях.

Внедрение новых решений 1. Датчики определения выбросов углекислого газа. 2. Конденсационные системы сжигания топлива. Требуется кислотостойкое покрытие оборудования. Использование на котлах мощностью до 2 МВт. 3. Системы орошения дымовых газов для снижения выбросов парниковых газов. Требуется кислотостойкое покрытие части дымовой трубы. 4. Системы нейтрализации выбросов парниковых газов: абсорбционная технология поглощения углекислого газа от выбросов котельных с использованием аминов в качестве поглотителей; адсорбционная и хемосорбционная технология поглощения углекислого газа от выбросов котельных с использованием сорбентов и в т.ч. гидроксида кальция.

Внедрение новых решений 1. Зона эксплуатации: надземное наружное покрытие металлоконструкций, резервуаров категория коррозионной активности: С3, С4, С5, С5М; 2. Срок службы: не менее 10 лет (для объектов ремонта) или 20 лет (для объектов строительства); 3. Характеристики АКП: допускается отверждение АКП (без потери качества) при отрицательных температурах

Внедрение новых решений 1. Зона эксплуатации: зоны полного, переменного погружения, зонах брызг; 2. Срок службы: 10 лет (для объектов ремонта); 3. Способы нанесения: покрытие должно наносится в воде без установки гермокамеры

Внедрение новых решений 1. Зона эксплуатации: надземное наружное покрытие металлоконструкций, резервуаров категория коррозионной активности: С3, С4, С5, С5М; 2. Срок службы: не менее 10 лет (для объектов ремонта) или 20 лет (для объектов строительства); 3. Характеристики АКП: АКП должно состоять из одного слоя

Импортозамещение Концевые и соединительные кабельные муфты из эластометрных материалов, предназначенные для монтажа на кабели с платмассовой изоляцией на номинальное напряжение 6, 10 кВ

Внедрение новых решений а) Количество циклов заряда/разряда - Не менее 1200; б) Расчетный срок службы - 10 лет; в) Рабочая температура от минус 2 °С до 30°С; г) Значение емкости после 500 циклов заряда/разряда– не менее 90 % от величины номинальной емкости. д) Значение емкости после 90 суток работы в буферном режиме при постоянном напряжении подзаряда – не менее 85 % от величины номинальной емкости.

Поверочная установка малых объемов (компакт-прувер), соответствующая требованиям Российской нормативной документации: - государственная поверочная схема для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости (утверждена приказом Росстандарта от 07.02.2018 № 256); - ГОСТ 34396-2018; - МИ 3532-2015; - МИ 3301-2017. Диапазон измерений расхода от 30 до 4000 м3/ч; Пределы допускаемой относительной погрешности, не более ± 0,05 %. Импортозамещение 1. СР-М, фирмы Emerson (США). 2. SYNCROTRAK, фирмы Honeywell Enraf Americans (США). 3. FMD, фирмы Flow Management Devices LLC (США)