Цель: в настоящее время подготовка поверхности ПКМ под приклейку или окраску осуществляется путем зашкуривания или пескоструйной обработки. Данный способ приводит к повреждению поверхности детали, что в свою очередь уменьшает прочностные свойства соединения. Кроме того при ручном способе подготовки поверхности происходит неравномерное снятие материала что отрицательно сказывается на стабильности процесса и аэродинамических характеристиках изделия.

Задача:
1. Выбор способов подготовки ПКМ под приклейку и окраску не повреждающих поверхность детали.
2. Исследование выбранных способов подготовки поверхности на элементарных образцах.
3. Разработка технологических рекомендаций на процесс подготовки поверхности.
4. Разработка технических требований к промышленному оборудованию.

Объект: технология подготовки поверхности ПКМ под приклейку и окраску.

Функции объекта: разработанная технология должна обеспечивать автоматизированную подготовку поверхности деталей из ПКМ различной геометрии под окраску и приклейку.

Требования:
1. Материал деталей – ПКМ на основе эпоксидной (ВСЭ-59), бисмалеимидной (SB332) или термопластичной (PEEK, PPS, PEI) матрице.
2. Геометрия деталей – кольцевые детали диаметром до 1500 мм и высотой до 300 мм, детали типа «Рабочая лопатка вентилятора» высотой до 1300 мм и шириной до 600 мм.
3. Процесс подготовки поверхности должен выполняться в автоматическом режиме с минимизацией ручного труда.
4. Время между завершением процесса подготовки поверхности до момента нанесения клея/покрытия – не менее 2 часов.
5. Возможность обработки сложнопрофильных изделий переменной толщины типа рабочая лопатка вентилятора с максимальными габаритными размерами 1300 мм х 600 мм х 80 мм.
6. Прочность клеевого соединения ВК-36 при сдвиге по ГОСТ 14759 при испытании ПКМ на основе смолы ВСЭ-59 при комнатной температуре – не менее 25 МПа.
7. Адгезия системы покрытий ВГ-28 + ВЭ-81 к ПКМ на основе смолы ВСЭ-59 по ГОСТ 31149-2014 – не более 1.