Необходимо автоматизировать процесс доведения плавки на агрегатах внепечной обработки стали. Это им нужно для увеличения производительности и снижения расхода материалов и энергоресурсов. 

Система должна обеспечивать:
Хранение и автоматическую выдачу зондов или пробоотборников (для отбора проб раскисленного и нераскисленного металла);
Автоматическое подключение зондов или пробоотборников к измерительной штанге;
Автоматически осуществлять отбор пробы, измерение температуры и окисленности металла с передачей информации на показывающие и регистрирующие приборы и УВС;
Автоматическое и оперативное определение содержания водорода в стали;
Измерение содержания водорода в стали должно быть точным и надежным.
Автоматическое устройство для взятия проб должно быть с цепным приводом и частотным управлением скорости подъема и опускания штанги.
Минимальное количество замеров температуры при обработке одного стальковша – 3, максимальное – 8.
Длительность циклов отбора пробы – не более 60 с, в том числе длительность отделения пробы не более 30 с.
Длительность измерения температуры стали не более 30 с, в том числе время нахождения датчика в металле – не более 5-6 с.
Время ожидания результатов химического анализа – 4-5 минут.
Скорость перемещения штанги – 30 м/мин., точка ввода измерительного датчика (пробоотборника) – центр ковша.
Емкость магазина накопителя должна обеспечивать сменную потребность в измерительных зондах (пробоотборниках).
Измерительное оборудование должно быть установлено в отдельно стоящем запирающемся шкафу, электронный блок должен быть размещен на лицевой панели этого шкафа.

Требования к системе оперативного замера содержания FeO в шлаке:
Система должна обеспечивать:
Автоматическое измерение окисленности шлака с передачей информации на показывающие и регистрирующие приборы УВС;
Точность и надежность измерения;
Хранение и автоматическую выдачу зондов (пробоотборников);
Автоматическое подсоединение зондов и пробоотборников к измерительной штанге.
Минимальное количество замеров оксиленности шлака при обработке одного ковша – 1, максимальное количество замеров – 4.
Скорость перемещения штанги 30 м/мин. Точка ввода измерительного датчика – центр стальковша .
Емкость магазина накопителя должна обеспечивать среднюю потребность в измерительных зондах.
Длительность измерения – не более 30 секунд, в том числе время нахождения датчика в шлаке – не более 5-6 с.
Время ожидания результатов замеров – 4-5 мин.
Система оперативного измерения FeO в шлаке должна иметь сертификат соответствия фирмы-производителя.

При хим. анализе шлака должны быть определены следующие элементы:
CaO, SiO2, FeO, MgO, MnO, S, Al2O3, P2O5, Cr2O3, V2O5, TiO2, Na2O, K2O, Fe(Общ.), ZnO, CaO/SiO2, (CaO+MgO)/SiO2.
При анализе раскисленности шлака должны быть определены следующие элементы:
Si, P, S.