Разработка технологии и подбор оборудования для сушки водного раствора полиакрилата натрия с получением сухого продукта

В архиве!
Наименование задачи:
Разработка технологии и подбор оборудования для сушки водного раствора полиакрилата натрия с получением сухого продукта
Организация-заказчик:
Проблема:

В рамках реализации проекта по разработке нового продукта столкнулись с проблемой : выделение полиакрилата натрия в сухом виде оказалось затруднительным. Для эффективной работы с водным раствором полиакрилата натрия необходимо разбавлять его водой для достижения вязкости, пригодной для проведения дальнейших манипуляций. Увеличение доли воды в водном растворе существенно увеличивает операционные затраты на сушку. Более того, в процессе сушки установлено, что продукт обладает чрезвычайно высокой адгезией к оборудованию

Задача:

1. Рассмотреть возможные варианты выделения сухого полиакрилата натрия из водного раствора

2. Предложить наиболее энергоэффективный (наименее затратный) способ выделения сухого полиакрилата натрия из водного раствора

3. Подобрать оборудования для выделения сухого полиакрилата натрия из водного раствора

4. Опционально: оценить возможность производства сухого полиакрилата натрия на собственной площадке (процессинг)

Области применения:
Химия и нефтехимия
Основные идеи:
Подходы к сушке веществ из водных растворов хорошо известны. Тем не менее цельная технология производства сухого полиакрилата натрия методом растворной полимеризации с последующей сушкой оказалась сложной задачей. Необходим баланс между содержанием воды в водном растворе и технологией сушки для достижения максимальной энергоэффективности. Либо необходим принципиально иной подход к технологии производства продукта. Необходима поддержка научно-технологического сообщества
Основные требования:
1. Начальное содержание воды в растворе полимера - до 90-95 %
2. Начальная вязкость водного раствора - 800-2500 мПа*с
3. Конечное содержание влаги в сухом продукте - не более 10 %
4. Гранулометрический состав продукта регламентирован (предмет дальнейшего обсуждения). Внешний вид продукта - гранулы/хлопья/порошок. Насыпная плотность не менее 0,7-0,8 г/см3
5. В процессе сушки (концентрирования) раствор начинает характеризовать неньютовноским подведением (увеличение вязкости при увеличении скорости сдвига).
Срок подачи предложений:
29 июля 2022
Комментарии:
Важно сбалансировать операционные затраты на сушку и получения качественного продукта. Подходы к определению операционных затрат и предельные значения издержек будут обсуждены отдельно
Контактная информация