В процессе изготовления элементов корпуса заготовки из броневой стали проходят ряд процессов (в том числе термических) в результате которых могут ухудшаться механические свойства (пуленепробиваемость). С целью обеспечения необходимых защитных свойств стали производятся выборка листов стали для дальнейшего отсрела и подтверждения защитных свойств. В дальнейшем изделия (элементы защиты) после изготовления также проверяются на пуленепробиваемость.

Все эти меры приводят к тому, что:

• в процессе изготовления защитных элементов приходится отбраковывать существенные объемы бронелистов (если не прошел контроль на бронебойность один из выбранных образцов – отбраковывается вся партия – до 50 листов). 

• Выборочность контроля также не гарантирует 100% соответствие механических характеристик каждого из партии листов требуемым характеристикам по защите (возможно, что бракованный лист не попал в контрольную выборку, или в выбранных образцах отсрел производился по локациям с отлшичными характеристиками, в то время как в других локацих характеристики могут быть хуже)

Для контроля качества обработки бронелистов существуют несколько видов дефектоскопии (рентгеновский анализ и т.п.).

Однако они либо требуют существенных затрат на создание установки, либо не обладают достаточными скоростями для анализа качества бронелистов . 

Исследовались методы азотирования при закалке инструментария. Однако должного уверенного стабильного эффекта от применения данной технологии получено не было

Преимущества:

1) будут выявлены «слабые» места в процессе изготовления элементов защиты для дальнейшего их устранения

2) Увеличится количество годных для дальнейшей обработки бронелистов и получение требуемого результата при производстве изделий, а также увеличится вероятность сохранения заданных параметров изделий.

3) снизятся расходы на потери из-за несоответствия обработанных элементов требованиям 

 

Объект: Технологический процесс термообработки бронелистов с контролем сохранения механических свойств каждого из листов (размеры – 2500 *1500 мм, партия – не менее 50 листов в сутки)
4.1 … его

Функция: Увеличить выход годных для дальнейшей обработки бронелистов.

Значения Ключевых характеристик:

Максимальный размер листа (длина*ширина*толщина),мм – не более 2500*1500*8.
Предпочтение отдаётся установкам российского производства.