Цель: При изготовлении деталей по технологиям лезвийной механической обработки образуются различные заусенцы (дефект, состоящий из очень тонкого удлиненного фрагмента металла, присоединенного только одним концом к основному металлу или излишки металла, остающиеся на кромках изделий после какого-нибудь процесса обработки).

Заусенцы (волосовины) появляющиеся при механообработке вызывают много проблем при проверке и сборке прецизионных деталей. Затраты на удаление заусенцев могут составлять до трети стоимости детали, а также вызывать дополнительные погрешности в размерах детали.

Возникает необходимость в работах по зачистке этих заусенцев, не только механическим, но и автоматическим способом.

Цель задачи – сокращение времени ручного труда при помощи автоматизации процесса удаления заусенцев.

Задача: Разработка процесса автоматизации удаления заусенцев и натягов за счет применения прогрессивных методов: Термическим, электрическим, химическим, механическим. комбинированным или др. обеспечивающий регулировку параметров удаления заусенцев и других дефектов после лезвийной обработки без применения ручного труда.

Объект: Процесс механической обработки деталей после лезвийной обработки. Ключевой элемент  для процесса – это работа по удалению заусенцев механическим, гальваническим, термическим или другими способами обработки.

Функции объекта: Работа по удалению заусенцев механическим, гальваническим, термическим или другими способами обработки, обеспечивающая регулируемые параметры по толщине снятия заусенцев, локальных зон обработки и не влияющая на геометрические параметры детали.

Требования: Удаление заусенцев должно обеспечивать притупление кромок от 0,02…0,5 мм, с регулировкой параметров.