Цель: разработка технологии повторной переработки методом прямого прессования отходов, образующихся в процессе изготовления деталей методом термоформования, а также деталей вышедших из строя в процессе эксплуатации.

Задача:
1. Исследование влияние режимов повторной переработки на свойства конечного материала. Определение оптимальной длины волокна, режима смешения термопластичной массы и режима формования деталей.
2. Определение свойств материала, достигаемых при выбранном режиме повторной переработки – плотность, КЛТР, зависимость модуля упругости от температуры, предел прочности в зависимости от температуры, предельная деформация в зависимости от температуры.
3. Формирование технических требований к серийному оборудованию для дробления отходов и подготовки термопластичной массы к повторной переработке.
4. Изготовление детали демонстратора технологии (будет определена отдельно).

Объект: оборудование и технология для вторичной переработки препрега и консолидированных листов на основе полиэфир-эфир-кетона армированного углеродной тканью.

Функции объекта: изготовление малонагруженных деталей требующих применение материала на матрице полиэфир-эфир-кетон из отходов, образующихся в процессе изготовления деталей по технологии термоформования.

Требования:
1. Перерабатываемый материал – термопластичный ПКМ на основе полиэфир-эфир-кетона армированного углеродной тканью (ВКУ-65, ACM PEEK C285S-CL) в виде препрега, консолидированных листов или бракованных деталей, изготовленных по технологии термоформования.
2. Высокая производительность разработанного технологического процесса – не менее 1 формовки в час.
3. Выбранное серийное оборудование для BMC-технологии должно быть доступно на российском рынке.