Применение солнечных концентраторов (СКр) собственного изготовления для нагрева нефти на УПН

В архиве!
Наименование задачи:
Применение солнечных концентраторов (СКр) собственного изготовления для нагрева нефти на УПН
Организация-заказчик:
Проблема:

В рамках сокращения выбросов углекислого газа, а также в целях сокращения затрат на природный газ, предлагается использование солнечных концентраторов. Вода или иной теплоноситель в таких концентраторах нагревается за счет тепла солнечных лучей и направляется с помощью насосного агрегата по трубопроводу в буферный резервуар-аккумулятор тепла или в теплообменники нагрева нефти и повторно возвращается для нагрева теплоносителя в солнечных конценторах. Использование данных концентраторов в процессе подготовки нефти позволит уменьшить расход природного газа и сократить выбросы углекислого газа.

 

Задача:

Получение энергии солнца методом нагрева теплоносителя в концентраторах и передачей в теплообменниках на нагрев нефти в необходимом количестве для экономии топливного газа на печах ПТБ-5(10) не менее 25% удельного расхода природного газа по году.

Требуемый уровень технологической готовности:
От TRL 1. Идея
До TRL 7. Опытный образец, испытанный в реальных условиях эксплуатации
Области применения:
Нефть, газ и энергетика
Основные идеи:
использование солнечных концентраторов для нагрева нефти
Основные требования:
Срок эксплуатации не менее 25 лет. Срок окупаемости не более 7 лет.
Общеизвестно, что эффективность работы солнечных концентраторов при отрицательной температуре окружающего воздуха снижается прямо пропорционально градусу снижения температуры атмосферного воздуха. Предусмотреть эффективную работу концентраторов в зимнее время. Окупаемость данного проекта по применению солнечных концентраторов должно быть основополагающим. Выполнить тепловую изоляцию обвязки трубопроводов и системы поглощения солнечной энергии с учетом зимней эксплуатации.
На площадке солнечных концентраторов предусмотреть приводную арматуру.
Каждая линия помимо приводной арматуры должна быть обеспечена и ручной арматурой.
Запорная арматура должна быть равно-проходной, климатического исполнения У 1 ГОСТ 15150-69, класс герметичности затвора – А по ГОСТ 9544-2005.
Контроллер ЛСА должен поставляться с установленным программным обеспечением, необходимыми лицензиями и обеспечивать связь АСУ ТП объекта через интерфейс RS-485 (Modbus RTU).
Срок подачи предложений:
08 ноября 2023
Контактная информация