Разработка и изготовление керамических стержней для монтажа высокотемпературных тензорезисторов на поверхностях ДСЕ ГТД методом газопламенного напыления

Вернуться к списку
Наименование задачи:
Разработка и изготовление керамических стержней для монтажа высокотемпературных тензорезисторов на поверхностях ДСЕ ГТД методом газопламенного напыления
Организация-заказчик:
Лого АО «ОДК»АО «ОДК»
Требуемый уровень технологической готовности:
От TRL 1. Идея
До TRL 9. Серийное производство
Технологические направления:
Новые конструкционные материалы, методы обработки и производства
Области применения:
Машиностроение и ОПК
Описание технологического запроса:
Цель: Обеспечение работоспособности тензорезисторов в условиях высоких температур

Задача: Разработать и изготовить керамический стержень

Функции: Крепление и защита тензорезистора от высоких температур (~1700°C) и скоростных потоков

 

Требования:

Химический состав - с аналога стержня ROKIDE HPI HT ROD фирмы HITEC PRODUCTS, INC:

Соединение /Массовая доля, %


Al2O3 ≤ 99,80

TiO2 ≥ 0,01

SiO2 ≥ 0,04

CaO ≥ 0,10

Cr2O3 ≥ 0,01

NaO2 ≥ 0,01

Fe2O3 ≥ 0,02

MgO ≥ 0,01.


 

Геометрия:


  • Наружный диаметр ø6,3±0,1 мм;

  • Длина 300±5 мм;

  • Кривизна стержня не более 0,1 мм;

  • Не допускается наличие видимых трещин на поверхности стержня;

  • Допускается единичные сколы (не более двух) на поверхности стержня, глубиной не более 1 мм и линейными размерами не более 3 мм.


Пористость и прочность материала стержня должна соответствовать аналогу.




Требования к керамическому покрытию:


  • кристаллическая фаза – гамма-оксид алюминий;

  • керамическое покрытие наносится на детали из жаростойких никелевых сплавов газопламенным методом;

  • под керамическое покрытие используется металлический подслой Х20Н80, материал представлен в виде стержня NICHROME ROD фирмы HITEC PRODUCTS, INC, способ нанесения - газопламенный;

  • рабочая толщина покрытия керамическим стержнем 0,2…0,6 мкм;

  • рабочая температура не менее 1500°С;

  • рабочая среда: газовый поток продуктов сгорания углеводородного топлива;

  • прочность сцепления керамического покрытия с основой не менее 10 МПа (по клеевой методике);

  • прочность сцепления керамического покрытия после термообработки в вакууме при температуре 1000 ±10 °С в течение (60 ± 5) мин, скорость нагрева и охлаждения не более 6°С/мин не менее 10 МПа.

  • электрические характеристики – непроводник.



Контактная информация