Ресурсосберегающий реактор для производства синтез-газа

Вернуться к списку

Быстрый переход:

Основная информация

Название :
Ресурсосберегающий реактор для производства синтез-газа
Организация-исполнитель :
✓ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет"
Автор:
Ольга Трушко
Основное технологическое направление :
Технологии новых и возобновляемых источников энергии, включая водородную энергетику
Дополнительные технологические направления :
Технологии энергоэффективного производства и преобразования энергии на органическом топливе
Дата публикации:
16.05.2022
Видимость :
Да
Аннотация:
Полезная модель относится к химической технологии и теплоэнергетике на основе переработки низкосортного углеродсодержащего сырья, в том числе битуминозного (древесины, торфа, бурых углей, различных отходов), путем газификации с получением горючего газа, содержащего оксид углерода и водород, для последующего использования в качестве силового газа в транспортных и энергетических установках.

Решаемые проблемы и области применения

Решаемые проблемы :
Оптимальная утилизация тепла внутри реактора, а также высокая степень конверсии углерода и, как следствие, повышение удельного выхода синтез-газа. Оптимальная утилизация тепла, в свою очередь, обеспечивает высокую степень конверсии углерода и, как следствие, повышение удельного выхода синтез-газа.
Потенциальный экономический эффект:
Экономическая эффективность обеспечивается за счет снижения температуры процесса газификации угля в ресурсосберегающем реакторе, при этом повышается качество и выход получаемого синтез-газа. Срок окупаемости проекта, в случае использования ресурсосберегающего реактора на существующей угольной электростанции с парогазовой установкой, например, на Рефтинской, Рязанской ГРЭС и др., в качестве дополнительного оборудования составляет 3 года.
Области применения:
Другое

Технология

Описание технологии и ее ценность :
В нижней части реактора устанавливается зона окисления - происходит полная конверсия кислорода. Над ней находится зона газификации - проходят эндотермические процессы конверсии кокса. Синтез-газ направляется в верхнюю часть газогенератора и нагревает на своем пути куски угля, который в свою очередь вступает в контакт с окислителем и осуществляется экзотермическая реакция окисления угля. Далее в зоне с высокоскоростным псевдоожидением при отсутствии кислорода протекают лишь эндотермические реакции газификации, температура процесса понижается.
Инновационность технологии, конкурентные преимущества :
Результаты моделирования процесса газификации четко продемонстрировали преимущества предложенного ресурсосберегающего реактора для газификации угля, а именно: снижение себестоимости синтез- газа на 16% (за счет пониженной температуры процесса газификации), повышение удельного выхода синтез-газа не менее чем на 26%, снижение выбросов СО2 не менее чем на 20%.

Текущее состояние

Описание текущего состояния :
Энергосберегающий реактор опробован в технологии газификации угля в лабораторном масштабе, выполнено моделирование технологического процесса газификации угля с применением энергосберегающего реактора.
Интеллектуальная собственность :
Название документа Патент РФ № 202426: "МУЛЬТИЗОННЫЙ ГАЗИФИКАТОР КИПЯЩЕГО СЛОЯ"
Номер Патент РФ № 202426: "МУЛЬТИЗОННЫЙ ГАЗИФИКАТОР КИПЯЩЕГО СЛОЯ"
Текущее финансирование (Описание) :
Разработка осуществлена за счет собственных средств, отдельные этапы работы выполнены в рамках научного проекта МК-1649.2020.8 от 01.01.2020, реализуемого при финансовой поддержке Гранта президента РФ по теме: «Численное моделирование процессов газификации в печах кипящего слоя».

Команда проекта

Численность проектной команды :
4
Структура и компетенции команды :
Командой проекта в течение 2016-2020 годов выполнены 8 проектов и хоз. договоров. 9 научных трудов по теме проекта.
Члены команды :
Белоглазов Илья Ильич Руководитель проекта кандидат технических наук, доцент кафедры автоматизации технологических процессов и производств Санкт-Петербургского горного университета. Опыт работы в области автоматизации и моделирования технологических процессов более 10 лет.
Савченков Сергей Анатольевич Специалист кандидат технических наук, заместитель начальника патентно-лицензионного отдела, ассистент кафедры автоматизации технологических процессов и производств Санкт-Петербургского горного университета. Опыт работы в области переработки минерального сырья - 6 лет.
Малыгин Руслан Дмитриевич Специалист
Бекенёв Кирилл Дмитриевич Специалист

Предложение инвестору / партнеру

Необходимые ресурсы для реализации проекта :
По договорённости
Дорожная карта развития проекта :
2022
Оптимальная утилизация тепла внутри реактора, а также высокая степень конверсии углерода и как следствие повышение удельного выхода синтез-газа.
Контактная информация