Технология изготовления различных изделий полого профиля из стеклопластика методом КППН (косослойная продольно-поперечная намотка)

Основная информация

Название :
Технология изготовления различных изделий полого профиля из стеклопластика методом КППН (косослойная продольно-поперечная намотка)
Организация-исполнитель :
Основное технологическое направление :
Новые конструкционные материалы, методы обработки и производства
Дополнительные технологические направления :
Энергетика
Дата публикации:
25.07.2024
Видимость :
Да
Аннотация:
Технология изготовления методом намотки на металлическую оправку большого перечня изделий из стеклопластика полого профиля (цилиндр, конус, многогранник, квадрат, прямоугольник) с большим диапазоном размеров, уникальный способ намотки, позволяющий достичь высоких механических показателей изделий и дающий возможность различных видов соединений полученных элементов друг с другом.

Решаемые проблемы и области применения

Решаемые проблемы :
1. Получение свойств стеклопластиковых изделий, не достижимых при других способах намотки (жесткость, прочность на сжатие, растяжение, изгиб и т.д.). 2. Возможность применения полученных стеклопластиковых изделий в тех направлениях, где это было ранее невозможно или нецелесообразно (различные опорные конструкции, сборно-разборные конструкции, др.). 3. Возможность различных типов соединений композитных элементов в сборных конструкциях. 4. Значительное уменьшение веса конструкций.
Актуальность проблемы:
1. Изготовление различных видов трубопроводов, износостойких, облегченных, не подверженных коррозии, морозоустойчивых и т.д. 2. Изготовление различных видов облегченных опорных конструкций, цельных и сборно-разборных (временных и постоянных опор, фундаментов).
Потенциальный экономический эффект:
1. Увеличение срока службы конструкций из стеклопластика. 2. Снижение затрат на завоз, монтаж. 3. Снижение эксплуатационных затрат (отсутствие необходимости защиты и обработки от гниения, коррозии, отсутствие выпучивания).
Области применения:
Нефть, газ и энергетика
Актуальность проблемы:
Необходимость постоянного перемещения питающих ВЛ и линий освещения временных внутрикарьерных дорог при разработках месторождений открытым способом по мере вывоза грунта и породы. При этом происходит повреждение и значительное выбытие перемещаемых опор
Потенциальный экономический эффект:
Разработка конструктива легко перемещаемых износостойких и прочных композитных опор, которые будут служить сотни циклов в отличие от деревянных и железобетонных и не будут требовать заземления при эксплуатации.
Области применения:
Металлургия и горнодобывающая промышленность

Технология

Описание технологии и ее ценность :
Технология полного цикла производства полых композитных модулей различного сечения и большого типоразмерного ряда на одном производственном комплексе, позволяющая на выходе получать готовую продукцию в виде полностью готовых изделий или элементов с готовыми соединительными узлами для сборки. Один технологический комплект состоит из комплекса намотки и пропитки, печи для отверждения, устройства снятия готового изделия с оправки и участка механической обработки.
Научная база :
Принципиальная схема получения стеклопластиковых изделий методом КППН была разработана в Алтайском НИИ химической технологии (г. Бийск) в 1970-е годы. Различные аспекты технологии отрабатывались на предприятиях Алтайского края.
Конкурентные технологии :
1. Производство полых композитных модулей при помощи экструзии. 2. Производство полых композитных модулей методом центрифугирования пропитанной стеклоткани. 3. производство полых композитных модулей другими способами намотки.
Инновационность технологии, конкурентные преимущества :
Основная инновационность технологии заключается в возможности получения изделий с комплексом механических свойств, недостижимым при других способах производства стеклопластика и других способах намотки. Конкурентными преимуществами технологии являются: малые капитальные затраты, простота технологии, возможность получения на одном оборудовании изделий широкого типоразмерного ряда, возможность интегрирования ("вматывания") фланцев и других элементов крепежа в изделие, получение изделий с уникальным набором свойств и характеристик.

Текущее состояние

Стадия готовности :
TRL 9. Серийное производство
Описание текущего состояния :
Существуют работающие производственные комплексы, созданные с непосредственным участием и применением разработок авторов технологического предложения. Также имеется ряд наработок, позволяющих улучшить действующие технологии.
Интеллектуальная собственность :
Название документа Отсутствует
Текущее финансирование :
12000000
Текущее финансирование (Описание) :
В зависимости от потребностей Заказчика, наличия у него производственных площадей, грузоподъемных средств, обрабатывающего оборудования, а также требуемых размеров, характеристик и сложности конечных изделий возможны различные варианты разработки и внедрения технологии, минимальная сумма выше.
План развития :
2024
Проектирование и создание производственного комплекса, запуск, обучение.

Команда проекта

Численность проектной команды :
10
Структура и компетенции команды :
ООО "Композит-НБ" г. Новосибирск с участием привлеченных экспертов по отдельным направлениям. Направления исследований: разработка и производство металлокомпозитных анкеров для укрепления фундаментов в талых и многолетнемерзлых грунтах, производство композитных изделий.
Члены команды :
Данилов Геннадий Александрович Генеральный директор, основной разработчик Кандидат технических наук, автор целого ряда разработок, обладатель патентов и авторских свидетельств. С нуля создал 2 производства композитных изделий.
Левчишин Олег Николаевич технический директор Инженер-разработчик, создал и внедрил основные элементы производственного комплекса композитных изделий.
Яровицын Владимир Викторович менеджер по развитию Имеет компетенции по поиску рыночных ниш для инновационной продукции, опыт вывода на рынок новых видов продукции, поиска заказчиков на разработки и согласования пожеланий и требований с заказчиками.

Бизнес-модель

Целевые сегменты:
Для предлагаемой технологии возможен выбор целого ряда рыночных сегментов в зависимости от рыночной стратегии Заказчика: производство корпусов для электротехнической продукции (изоляторов, ОПН и т.д.); производство опор (ВЛ, линий ВОЛС, освещения); производство фундаментов; производство столбиков...
Потребность в производственном партнёре :
1) Подрядная организация, компания-поставщик или производственная компания, заинтересованные в диверсификации деятельности в сопредельные сегменты рынка, увеличении прибыли и капитализации. 2) Компании из разных отраслей, имеющие свободные ресурсы для вложений и рассматривающие возможность инвестирования в производство с достаточно простой технологией и небольшим размером начальных вложений.
Ценностное предложение:
Для каждого из сегментов ценность данной технологии будет отличаться, так как значительно отличаются и требования к разным видам продукции. Свойства получаемого стеклопластика позволяют закрыть широкий спектр характеристик и потребностей.
Оценка объема сегментов:
Самым большим сегментом является сегмент опор линий электропередач, его можно оценить в несколько миллиардов рублей в год. Оценку других сегментов нужно проводить отдельно в зависимости от будущей локации производства и рыночной стратегии Заказчика технологии.
Каналы продаж и монетизация:
Каналы продаж: а) прямые продажи производителя через конкурсные процедуры; б) продажи через подрядные организации; в) продажи через дилерскую сеть; г) интернет-продажи (по видам продукции, которая предназначена частным потребителям).

Финансовый профиль

Год Выручка Затраты Прибыль Инвестиции
2024 0 2000000 0 12000000
2025 20000000 16000000 4000000
Структура затрат :
Год НИОКР Себестоимость Капитальные затраты Маркетинг и продажи Административные затраты
2024

Предложение инвестору / партнеру

Потребность в производственном партнёре :
1) Подрядная организация, компания-поставщик или производственная компания, заинтересованные в диверсификации деятельности в сопредельные сегменты рынка, увеличении прибыли и капитализации. 2) Компании из разных отраслей, имеющие свободные ресурсы для вложений и рассматривающие возможность инвестирования в производство с достаточно простой технологией и небольшим размером начальных вложений.
Необходимые ресурсы для реализации проекта :
Минимальный объем финансирования мы оцениваем в 12 млн. руб. Более точная оценка будет возможна после обсуждения с Заказчиком технологии его рыночных целей и имеющихся ресурсов, локации производства, предполагаемых объемов производства.
Дорожная карта развития проекта :
2024 2025 2026
Согласование технического задания, проектирование и изготовление оборудования. Монтаж оборудования, запуск производства, обучение персонала, разработка линейки продукции, начало серийного производства, вывод продукции на рынки, формирование каналов продаж. Серийное производство продукции Заказчиком, увеличение объемов выпуска и продаж, рекламная поддержка, выход в новые сегменты рынка.
Контактная информация