Прорывная инновационная технология аддитивного изготовления Roll Powder Sintering с расчётным годовым доходом ~>$1 млрд
Основная информация
Название :
Прорывная инновационная технология аддитивного изготовления Roll Powder Sintering с расчётным годовым доходом ~>$1 млрд
Организация-исполнитель :
Автор предложения:
Основное технологическое направление :
Информационно-телекоммуникационные системы и программное обеспечение
Дополнительные технологические направления :
Новые конструкционные материалы, методы обработки и производства
Транспортно-логистические и космические системы
Аннотация:
Прорывная инновационная аддитивная технология Roll Powder Sintering [1] предлагается для захвата ~80% мирового объема 3D принтеров, заменяя FDM, SLA и других старых и медленных конкурентов. Благодаря в десятки, сотни и тысячи раз лучшей точности (0,33 мкм), производительности (3 куб. м в час), объему печати (20 куб. м) и многим другим преимуществам [2].
Ориентировочная прибыль от роялти ~>$500 млн/год (2,5% от $20 млрд [3] с 2023 года) и производства принтеров, software и расходных материалов.
Минутная elevator pitch «Прорывная инновационная аддитивная технология производства Roll Powder Sintering» здесь
https://disk.yandex.ru/i/CQVceyib6nomGg
.
Сделан MVP RPS 3D принтера и сейчас требуется изготовить серийный вариант или его отдельные системы по эскизу ТЗ опубликованному здесь
https://disk.yandex.ru/i/dBYheUl1ngYLRA
.
Ссылки
[1] Базовый алгоритм RPS для производственных объектов:
1) Перфорация растворяющейся опорной ленты при ее перемотке из рулона в рулон;
2) Заполнение этих отверстий порошком изготовляемого объекта, прессование его и спекание нового слоя к намотанному рулону;
3) Растворение опорной ленты после полного формирования объекта.
[3] Преимущества предлагаемой технологии
1) Спекание пластиковых порошков по всей ширине изготавливаемого объекта, в нескольких тысячах перфораций, вместо выдавливания пластика из одного сопла в старой FDM.
2) RPS не применяет множество дорогостоящих, кВт мощных лазеров для спекания металлических порошков, а на порядки недорогие только для перфорации поддерживающей, завоздушенной ленты.
3) Использует быстрые 1Dсканирующие системы лазерного луча вместо сложных и медленных 2D систем.
4) Все слои порошка спекаются одновременно, с минимальным температурным градиентом, в процессе сматывания рулона, улучшая механические свойства, гладкость и прочность формируемых деталей,
5) Независимость механических свойств изготовленных деталей от направления формирования, пониженная шероховатость и пористость, меньшие деформации и напряжения.
6) RPS легко масштабировать на базе обычных струйных принтеров и печатных машин для изготовления многометровых объектов.
7) RPS не требует трудоемкого постобрабатывания:
7.1) Удаление опор;
7.2) Снятие деталей с рабочего столика и температурных напряжений;
7.3) Уменьшения шероховатостей;
7.4) Склеивание большого предмета из множества маленьких;
7.5) HIP (горячее изостатическое прессование) для уменьшения пористости и трещин;
7.6) Термической обработки изготовленного объекта для повышения прочности, твердости и т. д.
[3] Мировой объем 3D-принтеров в 2021 году составляет $16,54 млрд
CAGR 21,0% с 2021 по 2028 год
Прогноз на 2028 год $62,79 млрд
Grand View Research, Inc. Дата публикации: май 2021 г.
https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/3d-printing-industry-analysis
Ориентировочная прибыль от роялти ~>$500 млн/год (2,5% от $20 млрд [3] с 2023 года) и производства принтеров, software и расходных материалов.
Минутная elevator pitch «Прорывная инновационная аддитивная технология производства Roll Powder Sintering» здесь
https://disk.yandex.ru/i/CQVceyib6nomGg
.
Сделан MVP RPS 3D принтера и сейчас требуется изготовить серийный вариант или его отдельные системы по эскизу ТЗ опубликованному здесь
https://disk.yandex.ru/i/dBYheUl1ngYLRA
.
Ссылки
[1] Базовый алгоритм RPS для производственных объектов:
1) Перфорация растворяющейся опорной ленты при ее перемотке из рулона в рулон;
2) Заполнение этих отверстий порошком изготовляемого объекта, прессование его и спекание нового слоя к намотанному рулону;
3) Растворение опорной ленты после полного формирования объекта.
[3] Преимущества предлагаемой технологии
1) Спекание пластиковых порошков по всей ширине изготавливаемого объекта, в нескольких тысячах перфораций, вместо выдавливания пластика из одного сопла в старой FDM.
2) RPS не применяет множество дорогостоящих, кВт мощных лазеров для спекания металлических порошков, а на порядки недорогие только для перфорации поддерживающей, завоздушенной ленты.
3) Использует быстрые 1Dсканирующие системы лазерного луча вместо сложных и медленных 2D систем.
4) Все слои порошка спекаются одновременно, с минимальным температурным градиентом, в процессе сматывания рулона, улучшая механические свойства, гладкость и прочность формируемых деталей,
5) Независимость механических свойств изготовленных деталей от направления формирования, пониженная шероховатость и пористость, меньшие деформации и напряжения.
6) RPS легко масштабировать на базе обычных струйных принтеров и печатных машин для изготовления многометровых объектов.
7) RPS не требует трудоемкого постобрабатывания:
7.1) Удаление опор;
7.2) Снятие деталей с рабочего столика и температурных напряжений;
7.3) Уменьшения шероховатостей;
7.4) Склеивание большого предмета из множества маленьких;
7.5) HIP (горячее изостатическое прессование) для уменьшения пористости и трещин;
7.6) Термической обработки изготовленного объекта для повышения прочности, твердости и т. д.
[3] Мировой объем 3D-принтеров в 2021 году составляет $16,54 млрд
CAGR 21,0% с 2021 по 2028 год
Прогноз на 2028 год $62,79 млрд
Grand View Research, Inc. Дата публикации: май 2021 г.
https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/3d-printing-industry-analysis
Решаемые проблемы и области применения
Решаемые проблемы :
1) Спекание пластиковых порошков по всей ширине изготавливаемого объекта, в нескольких тысячах перфораций, вместо выдавливания пластика из одного сопла в старой FDM.
2) RPS не применяет множество дорогостоящих, кВт мощных лазеров для спекания металлических порошков, а на порядки недорогие только для перфорации поддерживающей, завоздушенной ленты.
3) Использует быстрые 1Dсканирующие системы лазерного луча вместо сложных и медленных 2D систем.
Потенциальный экономический эффект:
$миллиарды/год
Области применения:
Другое
Технология
Описание технологии и ее ценность :
Базовый алгоритм RPS для производственных объектов:
1) Перфорация растворяющейся опорной ленты при ее перемотке из рулона в рулон;
2) Заполнение этих отверстий порошком изготовляемого объекта, прессование его и спекание нового слоя к намотанному рулону;
3) Растворение опорной ленты после полного формирования объекта.
Научная база :
Патенты
1) Устройство изготовления изделий рулонным порошковым спеканием. Patent RF, no. 2601836.
2) Способ изготовления изделий рулонным порошковым спеканием. Patent RF, no. 2609911.
3) Способ производства изделия рулонным порошковым спеканием. Patent RF, no. 2659049.
Сертификаты государственной регистрации программы
1) Программа спирального преобразования параллельно подобных объектов в линейную последовательность №2016613199 (RU), 21.12.2015.
2) Линейно спиральный конвертор слоёв 3D объектов в ленту. №2017614132 (RU), 06.04.2017.
3) Программа спирального преобразования тел вращения в линейную последовательность №2017614186 (RU), 07.04.2017.
4) Программа управления 3D-принтером, №2020618780 (RU), 15.05.2020.
5) Параллельный слайсер STL файлов для Roll Powder Sintering аддитивной технологии, №2020618781 (RU), 15.05.2020.
Конкурентные технологии :
RPS предлагается для захвата ~80% мирового объема 3D принтеров, заменяя FDM, SLA и других старых и медленных конкурентов. Благодаря в десятки, сотни и тысячи раз лучшей точности (0,33 мкм), производительности (3 куб. м в час), объему печати (20 куб. м) и многим другим преимуществам.
Инновационность технологии, конкурентные преимущества :
1) Спекание пластиковых порошков по всей ширине изготавливаемого объекта, в нескольких тысячах перфораций, вместо выдавливания пластика из одного сопла в старой FDM.
2) RPS не применяет множество дорогостоящих, кВт мощных лазеров для спекания металлических порошков, а на порядки недорогие только для перфорации поддерживающей, завоздушенной ленты.
3) Использует быстрые 1Dсканирующие системы лазерного луча вместо сложных и медленных 2D систем.
4) Все слои порошка спекаются одновременно, с минимальным температурным градиентом, в процессе сматывания рулона, улучшая механические свойства, гладкость и прочность формируемых деталей,
5) Независимость механических свойств изготовленных деталей от направления формирования, пониженная шероховатость и пористость, меньшие деформации и напряжения.
6) RPS легко масштабировать на базе обычных струйных принтеров и печатных машин для изготовления многометровых объектов.
7) RPS не требует трудоемкого постобрабатывания:
7.1) Удаление опор;
7.2) Снятие деталей с рабочего столика и температурных напряжений;
7.3) Уменьшения шероховатостей;
7.4) Склеивание большого предмета из множества маленьких;
7.5) HIP (горячее изостатическое прессование) для уменьшения пористости и трещин;
7.6) Термической обработки изготовленного объекта для повышения прочности, твердости и т. д.
Потенциал импортозамещения :
3D принтеры
Текущее состояние
Стадия готовности :
TRL 4. Лабораторный образец
Описание текущего состояния :
MVP
Интеллектуальная собственность :
| Название документа | Патент РФ 1) Устройство изготовления изделий рулонным порошковым спеканием. Patent RF, no. 2601836. 2) Способ изготовления изделий рулонным порошковым спеканием. Patent RF, no. 2609911. 3) Способ производства изделия рулонным порошковым спеканием. Patent RF, no. 2659049. Сертификаты государственной регистрации программы 1) Программа спирального преобразования параллельно подобных объектов в линейную последовательность №2016613199 (RU), 21.12.2015. 2) Линейно спиральный конвертор слоёв 3D объектов в ленту. №2017614132 (RU), 06.04.2017. 3) Программа спирального преобразования тел вращения в линейную последовательность №2017614186 (RU), 07.04.2017. 4) Программа управления 3D-принтером, №2020618780 (RU), 15.05.2020. 5) Параллельный слайсер STL файлов для Roll Powder Sintering аддитивной технологии, №2020618781 (RU), 15.05.2020. |
| Номер | 2601836 |
Текущее финансирование (Описание) :
Инвестиции для RPS
Год Сумма Грантор
2015 533 тыс.руб. (~$11k) РФФИ
2018 50 тыс. евро (~$55k) Oerlikon
2019 5 млнруб. (~$77k) Сколково
Команда проекта
Численность проектной команды :
1
Структура и компетенции команды :
Вячеслав Шулунов
Предложение инвестору / партнеру
Необходимые ресурсы для реализации проекта :
$300k
Дорожная карта развития проекта :
| 2023 |
| IP для роялти |