Способ производства коррозионно-стойкой стали (ЭДП)
Основная информация
Название :
Способ производства коррозионно-стойкой стали (ЭДП)
Автор:
Основное технологическое направление :
Новые конструкционные материалы, методы обработки и производства
Дата публикации:
21.11.2024
Видимость :
Да
Аннотация:
Производство в дуговых сталеплавильных печах коррозионно-стойкой стали для производства труб и деталей
нефтегазового оборудования, работающих под нагрузкой растягивающих напряжений в агрессивных средах с повышенной концентрацией хлоридов. Способ включает рафинирование стали в процессе выпуска и доводки на установке печь-ковш, а также порционное введение с электромагнитным перемешиванием в восстановительный период предварительно разогретых добавок РЗМ V - VIII групп dпереходных металлов Ni, V, W, Re. После термообработки стали при наличии остаточных напряжений 200-210 МПа работоспособность до разрушения составила 1200 часов, при снижении нагрузки до 100-120 МПа время до разрушения увеличилось на 30-40%. Использование в составе стали d-переходных тугоплавких РЗМ Ni, V, W, Re позволит увеличить время до коррозионного растрескивания на 80-90%.
нефтегазового оборудования, работающих под нагрузкой растягивающих напряжений в агрессивных средах с повышенной концентрацией хлоридов. Способ включает рафинирование стали в процессе выпуска и доводки на установке печь-ковш, а также порционное введение с электромагнитным перемешиванием в восстановительный период предварительно разогретых добавок РЗМ V - VIII групп dпереходных металлов Ni, V, W, Re. После термообработки стали при наличии остаточных напряжений 200-210 МПа работоспособность до разрушения составила 1200 часов, при снижении нагрузки до 100-120 МПа время до разрушения увеличилось на 30-40%. Использование в составе стали d-переходных тугоплавких РЗМ Ni, V, W, Re позволит увеличить время до коррозионного растрескивания на 80-90%.
Решаемые проблемы и области применения
Решаемые проблемы :
Существующие составы сталей использовали все возможности повышения своих технологических и эксплуатационных свойств, экономических показателей, модификаций термообработки, совершенствования технологий и конструкций оборудования в сталеварении. Модернизация сталей за счет порционного введения редкоземельных металлов РЗМ является альтернативным подходом к получению новой структуры с использованием известных процессов плавки на стандартном промышленном оборудовании.
Актуальность проблемы:
Сегодня от конкурентоспособного развития всех отраслей промышленности зависят высокотехнологичные инновации в создании новых и модернизации известных сталей. Существующие составы сталей использовали все возможности повышения своих технологических и эксплуатационных свойств, экономических показателей, модификаций термообработки, совершенствования технологий и конструкций оборудования в сталеварении. Одним из направлений в решении данных задач является переход к новым легирующим нанотехнологиям. Но пока высокая стоимость таких технологий сдерживает широкомасштабное внедрение. Поэтому модернизация сталей за счет порционного введения редкоземельных металлов РЗМ является альтернативным подходом к получению новой структуры с использованием известных процессов плавки на стандартном промышленном оборудовании.
Области применения:
Нефть, газ и энергетика
Технология
Описание технологии и ее ценность :
Способ включает рафинирование стали в процессе выпуска и доводки на установке печь-ковш, а также порционное введение с электромагнитным перемешиванием в восстановительный период предварительно разогретых добавок РЗМ V - VIII групп d-переходных металлов Ni, V, W, Re. Работоспособность до разрушения составила 1200 часов, при снижении нагрузки до 100-120 МПа время до разрушения увеличилось на 30-40%
Научная база :
патент, статьи, экспериментальные исследования
Конкурентные технологии :
не решают задачи повышения коррозионностойкой стойкости при работе в агрессивных средах под нагрузкой
Инновационность технологии, конкурентные преимущества :
получении состава коррозионностойкой стали, предназначенной для производства труб и деталей нефтегазового оборудования, работающих под нагрузкой растягивающих напряжений в агрессивных средах, содержащих хлоридные (галоидные), роданидные, хлорорганические, сульфидные и щелочные соединения.
Потенциал импортозамещения :
сталеварение методом дугового переплава
Текущее состояние
Стадия готовности :
TRL 4. Лабораторный образец
Описание текущего состояния :
получены результаты лабораторных исследований
Интеллектуальная собственность :
| Название документа | Способ производства коррозионно-стойкой стали |
| Номер | 2813053 |
Команда проекта
Структура и компетенции команды :
в разработке
Бизнес-модель
Целевые сегменты:
ядерная, атомная, нефтяная, химическая промышленности
Потребность в производственном партнёре :
метталургическое предприятие
Ценностное предложение:
После термообработки стали при наличии остаточных напряжений 200-210 МПа работоспособность до разрушения составила 1200 часов, при снижении нагрузки до 100-120 МПа время до разрушения увеличилось на 30-40%. Использование в составе стали d-переходных тугоплавких РЗМ Ni, V, W, Re позволит увеличить время до коррозионного растрескивания на 80-90%.
Предложение инвестору / партнеру
Потребность в производственном партнёре :
метталургическое предприятие
Необходимые ресурсы для реализации проекта :
электро-дуговая печь
Дорожная карта развития проекта :
| 2025 |
| запуск производства стали |