Безреагентная (антинакипная) технология концентрирования растворов и дистилляции

Вернуться к списку

Быстрый переход:

Основная информация

Название :
Безреагентная (антинакипная) технология концентрирования растворов и дистилляции
Организация-исполнитель :
✓ Акционерное общество "Государственный научный центр - Научно-исследовательский институт атомных реакторов"
Автор предложения:
Виталий Узиков
Основное технологическое направление :
Био, медицинские и фармацевтические технологии
Дополнительные технологические направления :
ESG и рациональное природопользование
Дата публикации:
03.05.2024
Видимость :
Да
Аннотация:
Проблемы накипеобразования на теплообменных поверхностях при проведении упаривания и дистилляции существуют в различных отраслях промышленности (атомная, химическая, гидрометаллургическая, фармацевтическая, пищевая и т.д.). Проект направлен на решение этой проблемы и создание технологии безреагентного концентрирования и дистилляции растворов, в частности при переработке ЖРО и токсичных растворов. В сочетании с применением нагрева теплообменных поверхностей за счет рекомпрессии вторичного пара предлагаемая технология обеспечивает энергосберегающий режим работы и низкие эксплуатационные расходы.  Реализация принципа непрерывной очистки греющих поверхностей в процессе выпаривания позволяет неограниченно увеличивать межпромывочный цикл выпарного оборудования.

Решаемые проблемы и области применения

Решаемые проблемы :
 Решить проблему накипеобразования на теплообменных поверхностях при проведении упаривания и дистилляции растворов  Обеспечить высокую степень очистки вторичного пара от аэрозолей  Отказаться от необходимости использования химических реагентов для борьбы с накипью  Полностью или частично возвращать растворитель в технологический цикл  Достигать заданного уровня концентрации раствора  Быстро компенсировать затраты на это оборудование через отказ от затрат на утилизацию жидких отходов
Актуальность проблемы:
 Барабанный пленочный испаритель с системой самоочистки обеспечивает непрерывный цикл работы без ухудшения параметров теплопередачи;
Потенциальный экономический эффект:
Обеспечение непрерывного технологического цикла без остановок на химическуюи мехааническую очиску греющей поверхности повышает коэффициет использования оборудования
Области применения:
Металлургия и горнодобывающая промышленность
Актуальность проблемы:
Рециркуляция тепловой энергии обеспечивает высокую эффективность процесса и отпадает необходимость в греющем паре и в контуре охлаждения;  Автоматический режим работы при простой системе контроля и управления;  Возможность применения дополнительной системы доочистки вторичного пара;  Многофункциональность комплекса: дистилляция, экстракция, концентрирование;  Низкие требования к квалификации персонала;  В ядерной энергетике резко снижаются дозовые нагрузки на персонал из-за отсутствия необходимости в шомполении теплообменных трубок;  Высокая ремонтопригодность;  Относительно низкая стоимость аппаратов и их монтажа;  Низкие эксплуатационные затраты;  Встраиваемость в непрерывный технологический цикл.
Области применения:
Здравоохранение и медицина

Технология

Описание технологии и ее ценность :
В частично заполненном упариваемым раствором вращающемся барабане обеспечивается пленочное испарение со смачиваемых стенок. Вторичный пар из полости барабана после сжатия в насосе Рутса (разогрева) подается на внешнюю поверхность барабана и конденсируется, передавая тепло на испарение в барабане. Очистка внутренней поверхности барабана от отложений обеспечивается свободно перекатывающимся шнеком.
Научная база :
Публикации по процессам пленочного испарения и конденсации на вращающейся цилиндрической поверхности
Конкурентные технологии :
Конкуренты - производители роторно-пленочных испарителей.
Инновационность технологии, конкурентные преимущества :
Преимущества перед ними: высокая степень очистки раствора, более простое техническое обслуживание, малые высотные габариты.
Потенциал импортозамещения :
Очистка растворов без использования дорогостоящих мембран

Текущее состояние

Стадия готовности :
TRL 2. Концепция
Описание текущего состояния :
теплотехнические и прочностные рамсчеты
Интеллектуальная собственность :
Название документа Способ концентрирования жидких растворов
Номер патент RU2488421C1

Команда проекта

Численность проектной команды :
1
Структура и компетенции команды :
Изобретатель, ведущий теплофизик АО ГНЦ НИИАР

Бизнес-модель

Целевые сегменты:
Атомная промышленность, Химическая и пищевая промышленность, Фармацевтическая и пищевая промышленность, Мойка и очистка промывочных вод, Гальванические производств, Переработка токсичных растворов и промышленных стоков
Потребность в производственном партнёре :
Предприятие химического машиностроения
Ценностное предложение:
Рециркуляция тепловой энергии, Отпадает необходимость в греющем паре и в контуре охлаждения; Непрерывный цикл работы; Низкие требования к квалификации персонала, Высокая ремонтопригодность, низкая стоимость аппаратов и их монтажа, Низкие эксплуатационные затраты, Автоматический режим работы

Предложение инвестору / партнеру

Потребность в производственном партнёре :
Предприятие химического машиностроения
Необходимые ресурсы для реализации проекта :
организационные структуры и механизмы, бюджетные и внебюджетные инвестиции, Производственные ресурсы, Кадровые (трудовые, исследовательские и управленческие) ресурсы
Дорожная карта развития проекта :
2024 2025 2026
Выбор партнера и потенцивльного потребителя, заключение лицензионного договора, передача расчетхы технических и технологических документов для изготовления пилотной установки изготовление пилотного образца и проведение испытаний, подготовка РКД и оборудования к серийному производству, изготовление многоступенчатого выпарного аппарата, проведение испытаний по многоступенчатой дистилляции заключение договоров о поставке и серийное производство унифицированных модклей барабаной пленочного испарения
Прикреплённые файлы к проекту :
Новый тип универсальных тонкопленочных антинакипных выпарных аппаратов _ Хабр.pdf
Дополнительные материалы по технологии барабанов пленочного испарения.pdf
Публикация.pdf
Контактная информация