Инновационный способ обработки коррозионностойких алюминиевых сплавов

Для обеспечения технологического качества поверхностей изделий из коррозионностойких алюминиевых сплавов возникает необходимость применения метода растачивания отверстий с применением высокочастотного волнового воздействия. При финишной обработке изделий из коррозионностойких алюминиевых сплавов традиционный метод шлифования замещается чистовым точением, что вызвано закупориванием поверхности шлифовального круга, вследствие высокой пластичности обрабатываемого материала. В настоящее время при производстве, например, элегазовых трансформаторов из алюминиевых сплавов, имеющих сложнопрофильные поверхности, сталкиваются с проблемой получения равномерной шероховатости (Ra ≥ 0,8 мкм) обработанной поверхности. Предприятия не обладают современными технологиями по обеспечению качества внутренних поверхностей изделий. Процесс достижения заданного качества изделия является трудоемким, занимающим значительное количество времени, так как обеспечение качества внутренних поверхностей осуществляется ручным, либо полуавтоматизированным механическим воздействием. Процесс шлифования сложнопрофильной поверхности до заданной шероховатости (Ra ≥ 0,8 мкм) осуществляется несколькими рабочими – от станочника до сборщика, при этом продолжительность ручного шлифования (ошкуривания) занимает до 2х часов. В связи с вышесказанным, задача повышения показателей качества, снижения величины и периодичности наростообразования является весьма актуальной, а внедрение метода растачивания отверстий в изделиях из коррозионностойкого алюминиевого сплава с применением высокочастотного волнового воздействия имеет важную практическую значимость.

От использования на одном предприятии: применение разработки позволяет обеспечить улучшение шероховатости по показателю Ra, снизить величину и периодичность наростообразования, за счет чего, обеспечить необходимые показатели качества внутренних поверхностей изделий из коррозионностойких алюминиевых сплавов на этапе чистовой токарной обработки, без применения дополнительной финишной обработки, тем самым снизить трудоемкость процесса изготовления изделий. От использования на нескольких предприятиях: за счет снижения времени на изготовление изделия, появляется возможность расширения линейки выпускаемой продукции, происходит снижение сроков изготовления партии, уменьшение количества потребляемой энергии на изготовление и в результате, уменьшение себестоимости изготовления.

Машиностроение и ОПК